Im Dienste der Medizin: Kalmar 16-Tonner bei GEA-Lyophil

Medikamente und Großstapler passen im ersten Moment nicht unbedingt zusammen. Doch in Hürth bei Köln löst sich das Rätsel auf. Der Anlagenbauer GEA fertigt mit 270 Mitarbeitern an diesem Standort Gefriertrockner für die Pharma-Industrie mit Stückgewichten bis zu 34 Tonnen. Jährlich verlassen mehr als ein Dutzend Anlagensysteme die Werkshallen für Kunden auf der ganzen Welt. 

Seit Oktober 2022 ist ein Kalmar-ECG 160-900S (S = Short) Midrange-Frontstapler mit E-Antrieb im Einsatz für Verladung und Transporte auf dem weitläufigen Werksgelände. „Nachhaltigkeit und Umweltschutz und niedriger Energieverbrauch sind für GEA besondere Anliegen", erklärt Geraldine Dietrich aus dem Marketing. Deshalb wechselte man von angemieteten Dieselstaplern zu einem Hochleistungsgerät mit E-Antrieb und 16.000 kg Traglast bei 900 mm LSP. 

Sämtliche Anlagen werden vor der Auslieferung komplett montiert, getestet und vom Kunden abgenommen. Beim Transport der bis zu 8.000 mm langen und bis zu 4.000 mm hohen Kisten spielt der Kalmar-ECG160-900S seine Stärken voll aus. Er ist leise, vibrationsfrei und schont Fahrer und Last perfekt. David Odenthal, Kalmar-Verkaufsleiter Industriesysteme konfigurierte den Stapler für den Kunden mit Duplex-Hubgerüst für 5.000 mm Hubhöhe und mit 2.470 mm langen Gabeln, EGO-Kabine, Bluespot-Warneinrichtung plus Rückfahralarm. Die Entscheidung für einen Elektrostapler bedeutet nicht, Kompromisse bei der Leistung einzugehen, da der elektrische Antriebsstrang sofort das volle Drehmoment liefert. Dadurch werden Arbeitszyklen kürzer, die Betriebsproduktivität steigt. Dank verlängerter Wartungszyklen und verbesserter Diagnosetools bietet der Stapler eine höhere Verfügbarkeit als vergleichbare Dieselfahrzeugen. Die höheren Anschaffungskosten amortisieren sich durch deutlich geringeren Wartungsaufwand und die angesprochene hohe Verfügbarkeit, meist innerhalb von zwei Jahren.

Das Großgerät ist 36 Monate gemietet und wird im Werk Hürth bei GEA rund 1.000 Stunden/Jahr eingesetzt. Die Batterien sind gigantisch: Jede der beiden GNB-Exide-Batterien mit 120 Volt Spannung und einer Kapazität von 930 Ah wiegt 3.440 kg. Hochfrequenz-Ladegeräte für jede Batterie runden das Komplettpaket ab. Wechselbatterien sind bei diesem Einsatzprofil nicht notwendig.

Der große Elektrostapler passt zur Philosophie von GEA. Geraldine Dietrich erklärt: „Energie ist ein teures Gut sowohl bei der Produktion wie auch beim Betrieb unserer Anlagen. Deswegen fühlen wir uns verpflichtet, höchst effiziente Anlagen zu fertigen, die über lange Zeiträume sicher arbeiten. Auch während der Produktion sollte so wenig wie möglich Energie verwendet werden, deshalb war der angemietete Dieselstapler "auf Dauer keine Option“. 

David Odenthal ergänzt: Besonderheit des Stapler ist der kurze Radstand von 3.250 mm, im Vergleich zur Standardversion ist der Radstand 25 cm kürzer, was die Wendigkeit steigert. “Montageplätze, Werkstraßen, Abstellflächen lassen sich mit dem kürzeren Stapler deutlich besser und mit weniger Rangiervorgängen beschicken – ein Vorteil, den nur wir so bieten können.“

Infokasten GEA Lyophil

1881 als Metallhandelsunternehmen gegründet, besteht das heutige Unternehmen aus fünf Divisionen mit über 18.000 Mitarbeitern in 62 Ländern. GEA ist einer der weltweit führenden Hersteller von Gefriertrocknern/Lyophilisatoren. Die LYOVAC® Produktpalette umfasst Pilotanlagen für Forschung und Entwicklung, Produktionsanlagen für industrielle Chargen sowie komplette Produktionssysteme mit einem oder mehreren Gefriertrocknern, automatischen Be- und Entladesystemen (ALUS®) und Isolatoren. Service und Nachrüstung von bestehenden Gefriertrocknern runden das Angebot ab. Alle Gefriertrockner und Systeme werden aus hochwertigen Materialien hergestellt und unterliegen während des Herstellungsprozesses strengen Qualitätskontrollen mit dokumentierten Tests und Probeläufen. Jeder Gefriertrockner von GEA wird speziell für die Bedürfnisse des Kunden entwickelt, um ein erfolgreiches Produkt herzustellen. Die Konstruktion und Herstellung von Gefriertrocknern und Gefriertrocknungssystemen erfolgt in Übereinstimmung mit allen damit verbundenen Richtlinien wie GMP, GAMP4 und 21 CFR Part 11. Auch andere weltweite regulatorische Anforderungen wie CE, UL, ASME oder PED werden erfüllt. Die Expertise des Unternehmens in der Gefriertrocknung und den damit verbundenen Prozessen - Isolatortechnologie, Sterilisation und Clean-inPlace (CIP) - deckt ein breites Spektrum an pharmazeutischen und biotechnologischen Produkten wie Hormone, Impfstoffe, Antibiotika, Antiinfektiva, Bakterien, Seren, Enzyme und Diagnostika ab. www.gea.com